數控銑床精度是如何定義的

數控銑床的精度主要是指加工精度、定位精度和重復定位精度。精度是數控機未的重要技術指標之一。由于數控機床是以數字的形式給出相應的脈沖指令進行加工，數控機床的脈沖當量/(即每輸出一個脈沖，數控機床各運動部件的位移量或角位移量/)就自然地與精度保持了某種聯系。

按不同精度等級的數控機床的要求，脈沖當量通常為0.010.000 5nm/脈沖。由于數控機床的進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差均可以進行自動補償，因此數控機床一般都具有較高的加工精度。長期的實踐表明，一般中、小型數控銑床/(非精密型/)的加工精度值約為脈沖當量的10倍，因此數控機床的加工精度通常為0.10.005mm。在一般情況下定位精度通常是加工精度的1/2一1/3，因此數控機床的定位精度通常為0.05 0.002 5mm。而重復定位精度通常是定位精度的1/2一1/3，因此數控銑床的重復定位精度通常為0.025一0.001 mm。對于較大尺寸的零件加工的數控銑床一般很注重定位精度，而對中、小型零件在考核加工尺寸的一致性時一般更注重重復定位精度。

       從總體上說，由于數控機床的傳動系統和機床結構具有很高的靜、動剛度和熱穩(wěn)定性，機床本身的零部件具有很高的加工精度，特別是數控機床的自動加工方式避免了操作者人為的誤差，因此同一批加工零件的尺寸一致性非常好，加工質量穩(wěn)定、產品合格率高。

       例如在采用點位控制的數控鉆床上鉆孔時，由于不再使用鉆模板和鉆套，鉆模板的坐標誤差造成的影響不復存在，又因為加工的敞開性改善了鉆孔的排屑條件，可以進行有效的冷卻，被加工孔的孔距精度，孔徑尺寸精度和內孔表面質量均有所提高。在數拄機床對復雜零件的輪廓表面進行加工時，由于編程中已考慮到對進給速度進行控制，保證刀具沿輪廓的切向進給的線速度基本不變，因而可以獲得較高的精度和表面質量。