冷作模具鋼應具備的性能

 隨著機械加工工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)中依靠冷作模制造的零件越來越多，使用的冷變形模具種類越來越多。冷體積模鍛(冷鐓、冷擠壓、壓印等);板料沖壓(如拉伸、落料、切邊、沖孔等);材料軋制(冷軋、軋輪成型等)。雖然冷變形模具的種類繁多，工作條件不一，性能要求也有所不同，但基礎(chǔ)工作情況相近：即均在冷狀態(tài)下使金屬變形，工作時承受較大的剪切力、壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。因而對這類模具鋼應具有以下基本性能：

1)高硬度和高強度，以保證在承受高應力時不容易產(chǎn)生微量塑性變形或破壞。

2)高的耐磨性能，在高的磨損條件下能保證模具的尺寸精度，這點對拉伸模和冷沖壓模顯得更加重要。

3)足夠的韌性，以便在沖擊載荷和動載荷下，不易發(fā)生工作韌的剝落或崩潰。

4)熱處理變形要小，因大多數(shù)模具具有復雜的型腔和精確精度，熱處理的變形很難用修磨加工來消除，此外有些冷變形模具還應有足夠的耐熱性能。

如何合理的選擇冷變形模具的材料和恰當?shù)臒崽幚硎侄危蕴岣吣＞叩氖褂脡勖巧a(chǎn)中最為關(guān)心的問題，作為冷變形模具的正常失效應該是磨損、微量的塑性變形和疲勞失效。但在實際生產(chǎn)中，除磨損失效外，而以崩韌折斷、開裂等提前失效，屢見不鮮。眾所周知，影響冷變形模具的使用壽命是一個綜合的因素;原材料選擇的合理性、原材料內(nèi)部的冶金質(zhì)量、設(shè)計和制造工藝的合理性、使用條件和操作工人的技術(shù)水平等。

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