塑料模具開模產(chǎn)生晶點的各方面原因剖析

　　晶點是產(chǎn)品表面一種十分常見的缺陷，專業(yè)的解釋是聚合物的分子量高于周圍同種聚合物的分子量，從而產(chǎn)生的過度聚合物。塑料模具開模的時候也會出現(xiàn)類似現(xiàn)象，這是為何呢？

　　一方面肯定有原料的因素在，實際上指的是原料的殘留催化劑影響；同時還有設(shè)備的原因，比如吹膜機模頭部位設(shè)計欠佳；吹模機械的長徑比配置、模頭設(shè)計欠佳等；螺桿上面或螺筒內(nèi)壁的炭化物等等，這些都會導致塑料模具開模的時候形成晶點。

　　由于聚合物生產(chǎn)時會有些催化劑殘留，在成型加工過程中，含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產(chǎn)設(shè)備表面，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物繼續(xù)進行催化聚合作用，因此會形成過度聚合物，這就是塑料模具開模產(chǎn)生晶體的原因之一。

　　另一方面還有加工工藝的影響，主要是溫度的控制，塑料模具加工的時候原料長時間受熱、過度聚合或講解，都會導致塑料模具開模時晶點的產(chǎn)生，嚴重降低產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　通過上述分析可以，塑料模具開模晶點通常是由機器設(shè)備、加工工藝、物料等造成的。，但聚合物產(chǎn)生晶點的機理是因為過聚物的產(chǎn)生，所以只要可能產(chǎn)生過聚物均有可能導致晶點。