如何避免模具加工過程中產(chǎn)生缺陷

　　為了提高模具的使用性能，模具廠家都會進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪＞呒庸?，這其中除了成型和制坯工具的加工外還包括剪切模和模切模具。但是在很多情況下，模具加工完也會體現(xiàn)出加工的缺陷，導(dǎo)致模具性能下降，這種情況下就要想辦法減少模具加工缺陷。

　　要想減少模具加工缺陷，首先就是要合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小。在粒度上使用中等粒度，在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。

　　尤其是在進(jìn)行模具精磨加工的時候，適當(dāng)?shù)纳拜喐鞘种匾热鐚τ谀＞咪摬牡母哜C高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合；而當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪。

　　隨著新材料的應(yīng)用，模具加工的效果也是越來越好，當(dāng)然前提是選擇匹配的砂磨，以及注意在磨削加工中及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，以減少不必要的損傷。

　　其次，合理使用冷卻潤滑液對減少模具加工缺陷也有很多好處，使得潤滑液能夠充分發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。

　　改善模具加工磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。