塑料模具在精密注塑過程中有哪些影響因素

　　在影響精密注塑的相關因素當中，塑料模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關鍵；而塑料模具的設計是否合理則會直接影響塑料制品的質(zhì)量，所以要求塑料模具的設計人員必須有豐富的設計和注塑成型的經(jīng)驗。
　　在設計塑料模具的時候，就要充分考慮到與注塑條件有關的各種因素，包括模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截面積等等。由于塑料模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率一定要控制好。
　　塑料模具的收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與塑料模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，還與工程塑料的結晶取向性、塑料制品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。
　　由于注塑過程是通過塑料模具把塑料從固態(tài)向液態(tài)又向固態(tài)轉變的過程，因此要經(jīng)過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物結構形態(tài)和流變性能，從而影響到塑料制品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。
　　看來，為了得到符合要求的精密塑料制品，不僅是要注意塑料模具的設計，同時還要掌握原料、注塑工藝、施工設備等方面的運用，才有可能實現(xiàn)對精密塑料制品的生產(chǎn)。