雙重塑料模具加工的特點及其類似加工方式

　　隨著研究的逐漸深入，塑料模具加工方式也變得越來越多，雙重塑料模具加工就包括在內(nèi)。與傳統(tǒng)的加工方式相比，雙重塑料模具加工有著怎樣的特點呢？而它對相關(guān)的設(shè)備和材料又有什么要求？

　　雙重塑料模具加工也是一種注塑方式，只是在注塑的時候是用兩種原料同時注入到模具內(nèi)腔進行加工，正是因為這一點，它決定了原料的分布以及兩種原料的合模點是根據(jù)預(yù)設(shè)的注塑速度和模腔之內(nèi)的幾何形狀來施工的。

　　在采用雙重塑料模具加工的時候，需要特別注意一下注塑機方面的性能，要求其具備非常高的準確性以及出色每一循環(huán)的重復(fù)性。就目前來說，雙重塑料模具加工多用在一些比較靈活的注塑場合。

　　同樣的原理還有復(fù)合塑料模具注塑的加工，利用同一個射嘴將兩種原料注入到模具之內(nèi)，由于先注入的是外層的原料，所以內(nèi)層的原料就會被包裹在內(nèi)部。從這一加工順序來看，外層的流道可以采用的是關(guān)閉式的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

　　復(fù)合塑料模具加工可以被用在加工兩種不同成分原料組合的產(chǎn)品，同時考慮到成本方面的問題，廉價的原料能夠被用作產(chǎn)品的內(nèi)層或者是外層，從而有助于降低整個模具加工的成本。

　　既然有雙重塑料模具加工，那自然就有多重的塑料模具加工，它可以通過不同的注塑形式完成加工。其中較為常用的就是移動注塑，就是當(dāng)預(yù)注塑之后，模具和滑塊保持的是飽和的狀態(tài)，注塑機射嘴仍然會向模具腔內(nèi)空位中注入第二部分的原料，一直到完成第二部分的注塑并且完全冷卻之后，模具打開后就能取出完整的部件。