數控銑床機械加工工序的劃分

　　對于箱體類、支架類、機體類等零件，平面輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，故應先加工平面，后加工孔。這樣，不僅使后續(xù)的加工有一個穩(wěn)定可靠的平面作為定位基準面，而且在平整的表面上加工孔，加工變得容易一些，也有利于提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，后加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，后加工精度較高的部位；先加工平面，后加工孔。

　  先內后外原則

　　對于精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔后外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

　　減少換刀次數的原則

　　在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序，這就要求在不影響加工精度的前提下，盡量減少換刀次數，減少空行程，節(jié)省輔助時間。零件裝夾后，盡可能使用同一把刀具完成較多的加工表面。當一把刀具完成可能加工的所有部位后，盡量為下道工序做些預加工，然后再換刀完成精加工或加工其他部位。對于一些不重要的部位，盡可能使用同一把刀具完成同一個工位的多道工序的加工。

　　連續(xù)加工的原則

　　在加工半封閉或封閉的內外輪廓時，應盡量避免數控加工中的停頓現象。由于零件、刀具、機床這一工藝系統(tǒng)在加工過程中暫時處于動態(tài)的平衡狀態(tài)下，若設備由于數控程序安排出現突然進給停頓的現象，由于切削力會明顯減少，就會失去原工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)，使刀具在停頓處留下劃痕或凹痕。因此，在輪廓加工中應避免進給停頓的現象，以保證零件的加工質量。