分析塑料模具常見的失效形式

1、型腔表面的磨損和腐蝕

      1)塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動，凝固的塑件從模具中脫出，會對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。

      2)塑料中增強樹脂填料，會對模具型腔表面產(chǎn)生沖刷、磨損和腐蝕。

      3)同時塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。

      這些的交叉作用，會使型腔表面的鍍層或防護層遭到破壞，產(chǎn)生磨損和腐蝕。

      2、塑性變形失效

      1)塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，特別是當小模具在大噸位設(shè)備上工作時，更容易產(chǎn)生超負荷塑性變形。

      2)塑料模具的采用的材料的材料強度和韌性不足，變形抗力低。

      3)塑料模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度發(fā)生相變軟化。

      這些會導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生凹陷、皺紋、麻點、棱角堆塌等損壞。

      3、塑料模具的斷裂

      1)塑料模具的形狀復(fù)雜存在許多棱角、薄壁等部位，這些部位局部應(yīng)力集中會產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

      2)由溫差產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或因回火不足，使用溫度下，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內(nèi)部產(chǎn)生組織應(yīng)力所致。

      由于以上原因，國內(nèi)模具壽命低僅為國外的1/3 1/5。模具的材料研發(fā)者，應(yīng)基于以上方面予以考慮，以開發(fā)出更好的碳素、合金、合工塑料模具鋼。