數(shù)控技術(shù)學習心得體會（數(shù)控UG學習指南）
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發(fā)表時間：2020-08-23 16:23:39
隨著制造業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控編程軟件的開發(fā)和使用也進入了一個高速發(fā)展的新階段，新產(chǎn)品層出不窮，功能模塊越來越細化，工藝人員可是在微機上輕松地設(shè)計出科學合理并富有個性化的數(shù)控加工工藝，把數(shù)控加工編程變得更加容易、便捷。
數(shù)控編程的基本步驟：
1.分析零件圖確定工藝過程
對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。
2.數(shù)值計算
根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。
3.編寫加工程序
在完成上述兩個步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。
4.將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)
程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。
5.檢驗程序與首件試切
利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差誤差產(chǎn)生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。
雖然,每個數(shù)控系統(tǒng)的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處。
（一）程序格式
1）程序開始符、結(jié)束符
程序開始符、結(jié)束符是同一個字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書寫時要單列段。
2）程序名
程序名有兩種形式：一種是英文字母O（%或P）和1～4位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開頭，字母數(shù)字多字符混合組成的程序名(如TEST1 等)。一般要求單列一段。
3）程序主體
程序主體是由若干個程序段組成的。每個程序段一般占一行。
4）程序結(jié)束
程序結(jié)束可以用M02或M30指令。一般要求單列一段。
加工程序的一般格式舉例：
% // 開始符
O2000 // 程序名
N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 // 程序主體
N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08
N30 X80.0
……
N200 M30 // 程序結(jié)束
% // 結(jié)束符
（二）機床坐標系
機床坐標系的確定
（1）機床相對運動的規(guī)定
在機床上，我們始終認為工件靜止，而刀具是運動的。這樣編程人員在不考慮機床上工件與刀具具體運動的情況下，就可以依據(jù)零件圖樣，確定機床的加工過程
（2）機床坐標系的規(guī)定
標準機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標系決定。
機床原點的設(shè)置
機床原點是指在機床上設(shè)置的一個固定點，即機床坐標系的原點。它在機床裝配、調(diào)試時就已確定下來，是數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點。
數(shù)控編程的基本步驟：
1.分析零件圖確定工藝過程
對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。
2.數(shù)值計算
根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。
3.編寫加工程序
在完成上述兩個步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。
4.將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)
程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。
5.檢驗程序與首件試切
利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差誤差產(chǎn)生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。
雖然,每個數(shù)控系統(tǒng)的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處。
（一）程序格式
1）程序開始符、結(jié)束符
程序開始符、結(jié)束符是同一個字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書寫時要單列段。
2）程序名
程序名有兩種形式：一種是英文字母O（%或P）和1～4位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開頭，字母數(shù)字多字符混合組成的程序名(如TEST1 等)。一般要求單列一段。
3）程序主體
程序主體是由若干個程序段組成的。每個程序段一般占一行。
4）程序結(jié)束
程序結(jié)束可以用M02或M30指令。一般要求單列一段。
加工程序的一般格式舉例：
% // 開始符
O2000 // 程序名
N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 // 程序主體
N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08
N30 X80.0
……
N200 M30 // 程序結(jié)束
% // 結(jié)束符
（二）機床坐標系
機床坐標系的確定
（1）機床相對運動的規(guī)定
在機床上，我們始終認為工件靜止，而刀具是運動的。這樣編程人員在不考慮機床上工件與刀具具體運動的情況下，就可以依據(jù)零件圖樣，確定機床的加工過程
（2）機床坐標系的規(guī)定
標準機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標系決定。
機床原點的設(shè)置
機床原點是指在機床上設(shè)置的一個固定點，即機床坐標系的原點。它在機床裝配、調(diào)試時就已確定下來，是數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點。
此文關(guān)鍵字：數(shù)控技術(shù),學習,心得體會,數(shù)控,學習指南
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