經(jīng)驗(yàn)總結(jié)|沖壓生產(chǎn)常見缺陷及產(chǎn)生原因

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落料沖孔（修邊）
缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。

(1)毛刺過大
→凸凹模間隙過大或過??；刃口磨損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等。
(2)變形
→孔距太??；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等。
(3)表面劃傷
→操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等。
(4)尺寸不符
→上料不到位；定位裝置損壞或松動(dòng)，位置竄動(dòng)等。
(5)少孔
→沖頭折斷；沖頭長度不夠等。
2
拉延
缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)等。

(1)拉裂
→凸凹模R角半徑過??；壓邊力過大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太小；潤滑不當(dāng)；定位不準(zhǔn)；凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等。

(2)起皺
→凸凹模R角半徑過大；壓邊力過小；材料尺寸偏小；凸凹模間隙太大；潤滑過甚；定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，高度不夠等。

(3)表面拉傷
→模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤滑油中有雜質(zhì)、廢屑等。

(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)
→壓邊力?。粷櫥划?dāng)、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等。

3
翻邊
缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。

(1)翻邊不垂直
→凸凹模間隙過大。
(2)翻邊高度不一致
→凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn)。
(3)翻邊拉毛
→刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低。
(4)翻邊裂
→修邊時(shí)毛刺大；凸凹模間隙太小；翻邊處形狀有突變。