數(shù)控加工中微調(diào)精鏜刀的使用方法和保養(yǎng)

精鏜孔加工往往是工件加工的最終、次最終加工工序，直接決定著整個(gè)零件加工的質(zhì)量。所以實(shí)際加工過程精鏜刀具的使用操作尤為重要，一旦操作不當(dāng)就會造成零件的報(bào)廢。

今天就為大家講解一點(diǎn)微調(diào)精鏜刀的使用方法和日常刀具的保養(yǎng)注意的事項(xiàng)，希望能夠在實(shí)際加工過程中幫助到大家。

一、微調(diào)精鏜刀的使用方法

1.加工前的檢查事項(xiàng)

1）  加工前應(yīng)先觀察刀片的使用程度，若刀片需要更換，則應(yīng)注意舊刀片更換前，刀尖部分已經(jīng)磨損，更換新刀片后鏜孔比之前要大，加工人員應(yīng)根據(jù)刀片磨損程度進(jìn)行調(diào)刀。

2）  微調(diào)鏜刀在使用前應(yīng)先觀察鏜刀頭后的擰緊螺釘是否緊固，若無緊固或緊固不牢靠則會導(dǎo)致加工中出現(xiàn)孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等現(xiàn)象。

2.加工中調(diào)刀的方法

1）開始加工時(shí)應(yīng)先根據(jù)底孔（一般預(yù)留0.1 0.3mm）進(jìn)行小幅度試刀，用量具檢測后根據(jù)試刀結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。

2）調(diào)試精鏜刀時(shí)應(yīng)先把鏜刀頭后的緊固螺釘擰松，為了更好的調(diào)整精度，不要讓緊固螺釘很松，一般情況下擰松1 2圈即可。然后按照刀體上的刻度按順時(shí)針撥動鏜刀頭的刻度盤，這里要注意每擰一個(gè)刻度標(biāo)示鏜刀直徑會增大0.01mm。在調(diào)整尺寸時(shí)應(yīng)注意為防止精鏜刀頭與刻度盤之間存在反向間隙，應(yīng)先向相反方向擰一圈后在回正，然后根據(jù)試刀直徑調(diào)到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，在調(diào)刀時(shí)應(yīng)把范圍控制在孔公差的中間部分或公差下限，這樣可以避免精鏜刀出現(xiàn)不穩(wěn)定時(shí)保證孔的加工尺寸。

3.加工后的存放  精鏜刀使用完后應(yīng)用抹布擦拭干凈后放在刀具櫥內(nèi)，刀身不能殘留切削液，以免鏜刀頭生銹后影響微調(diào)精度。

二、微調(diào)精鏜刀的日常保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1.安裝、拆卸精鏜刀注意事項(xiàng)

1）  安裝精鏜刀時(shí)應(yīng)先檢查精鏜刀連接刀柄的接口位置內(nèi)孔有沒有灰塵、污垢、銹跡。如若有則應(yīng)該將接口連接位置內(nèi)孔清理干凈后在安裝精鏜刀。

2）  安裝精鏜刀前應(yīng)先檢查精鏜刀有沒有破損的痕跡，模塊式接口位置是否完整、干凈，用手撥動刻度盤是否有阻塞感，能不能將刻度盤擰至最大值或最小值。若上面的條件有一項(xiàng)不符合要求，則應(yīng)更換精鏜刀。

3）  在擦拭精鏜刀時(shí)嚴(yán)禁使用棉紗，防止棉紗上掉落的細(xì)毛殘留在精鏜刀模塊式接口連接位置上，影響其精度。

4）  在拆卸精鏜刀時(shí)應(yīng)先把接口連接位置的鎖緊螺釘松開（需在鎖刀座上完成），抓住精鏜刀體慢慢將其取出，嚴(yán)禁對精鏜刀進(jìn)行生拉硬拽，也不能使用尖銳物品進(jìn)行敲擊，若精鏜刀不容易取下時(shí)可以不先將鎖緊螺釘取下，然后用手旋轉(zhuǎn)精鏜刀體（需帶手套），直到精鏜刀松動，然后從刀柄上取下精鏜刀。

5）  精鏜刀在取下后應(yīng)仔細(xì)擦拭干凈，不能在上面留有水漬，并涂抹防銹油后妥善保存。

2.微調(diào)精鏜刀的保養(yǎng)

1）  每隔1個(gè)月要對精鏜刀進(jìn)行保養(yǎng)及注潤滑油工作。

2）  精鏜刀調(diào)整范圍查看刀體標(biāo)記，切莫旋轉(zhuǎn)刻度盤超出鏜孔范圍，防止旋轉(zhuǎn)刻度盤用力過大造成精鏜刀損壞。

3）  在使用精鏜刀時(shí)應(yīng)及時(shí)注意鏜刀頭的損壞程度，刀尖處有無破損，若刀尖處損壞，不僅對加工造成影響，而且會加劇刀片的消耗，造成不必要的浪費(fèi)。

4）  當(dāng)精鏜刀上的刻度盤出現(xiàn)磨損或刻度不清晰的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換精鏜刀，不能在繼續(xù)使用下去，防止調(diào)整刻度時(shí)出現(xiàn)混亂。

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