數(shù)控機床加工過程中我們需要注意什么？

數(shù)控機床一開始就選定具有復(fù)雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵。數(shù)控加工的最大特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機床進行自動加工。在進行數(shù)控機床加工時需要一下事項：
　　
1、選擇合適的刀具

刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標確定。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼,超細粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。


數(shù)控機床加工過程中我們需要注意什么？

2、選擇合理的切削用量

經(jīng)濟有效的加工方式必然是選擇合理的切削條件。操作人員要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等方面選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

3、選擇合適的夾具

（1）、要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定。

（2）、要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系，以減少定位誤差。

4、確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

（1）、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

（2）、應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5、加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6、夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

數(shù)控機床是一種自動化程度較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進加工設(shè)備，為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性，提高生產(chǎn)效率，技術(shù)人員在操作數(shù)控機床加工時應(yīng)該多注意以上列舉的事項。

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