機械加工中精雕出現(xiàn)斷刀的原因是什么？

出現(xiàn)斷刀實際上就是刀具的受力有了變化或本身的一些影響因素過大。那么相關的原因就是我們說的七點：刀具，材料，機床，工藝，周遍環(huán)境，控制系統(tǒng)和輔助設備。

刀具的情況又可以分為：刀具的硬度，刀具的強度，刀具的鋒利度，以及特別重要的刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相關的有涂層材料，刀具自身材料的粒數(shù)，刀具的微觀幾何角度。刀具的強度相關的因素有刀具的材料自身的情況，合金元素的影響。刀具鋒利度影響的有刀具磨制的情況，使用的砂輪的粒數(shù)，刀具自身的粒數(shù)，前角和后角的度數(shù)。

材料相關的有材料是否有雜質(zhì)，材料的硬度是不是過大了。

機床相關的因素就是我們選用的機床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機床是否打了水平，沒有打水平有可能會引起斷刀。主軸電機的轉(zhuǎn)速是否過低，主軸電機轉(zhuǎn)速過低，每齒每轉(zhuǎn)吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀，一般來說，我們使用的主軸轉(zhuǎn)速還是偏高一些好。

工藝的問題，加工余量是不是留的不合理，是否有階梯狀的余量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否過大了。當然工藝中還有其他的很多因素，我在這里不多說了。

周遍環(huán)境的相關因素有周圍是否有震源，提供的電壓是否穩(wěn)定。

控制系統(tǒng)相關的因素路徑是否進行了光順，優(yōu)先模式是否正確，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產(chǎn)生震動，這樣就容易導致斷刀。

輔助設備的相關因素有排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要。

其實這就是一個分析問題的一個方法，在加工中出現(xiàn)了問題，我們就要從這些方面進行分析，而且要結(jié)合當時的實際情況?；蛭覀冊诩庸r加工效果和效率不好，從這個方面改善沒有結(jié)果，我們可以從另一方面試試，影響加工的因素是非常多的，也就是我們可以使用的方法是有很多種的。

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